近幾年得益于全屋定制的流行，實木復(fù)合板、復(fù)合辦公臺面、木板的市場需求量逆勢上揚，從而引發(fā)了一場技術(shù)革新。傳統(tǒng)的復(fù)合板冷壓方式的效率不足以滿足部分廠家的生產(chǎn)效率的需求，而傳導式加熱等方式雖然一定程度上解決了生產(chǎn)效率的問題，卻也容易發(fā)生“膠水受熱不均勻”、“成品板材受熱后易變形”等問題。紀元高頻復(fù)合壓機應(yīng)運而生，以“低溫穿透性均勻加熱”的特點，受到各大木門企業(yè)和復(fù)合板材制造商的青睞，以其“冷壓的品質(zhì)、熱壓的效率”備受好評。

一、高頻電場選擇性加熱，效率更高
高頻電場能量具有選擇性，可穿透工件直接對布膠面進行加熱。與普通熱傳導式加熱相比，不需要先加熱工件再熱傳導到膠水上，因此在加工效率上具備明顯優(yōu)勢，特別是針對較厚的復(fù)合面板，效果更為明顯。

二、加熱效率不受表板厚度影響
普通傳導式的加熱容易受到表板厚度的影響，加熱效率大打折扣，而高頻電場具有較強穿透力，面板厚度的影響極低，高頻電場可穿透表板直接針對布膠面的膠水快速加熱并達到其固化溫度，有效縮短了膠水的加熱和固化時間，提高加工效率。常規(guī)的復(fù)合表板的厚度為2mm-12mm之間，高頻壓合在此厚度區(qū)間加工效率幾乎一致，不因板材厚度而影響加工效率。

三、均勻低溫加熱，工件不易變形
由于高頻電場只針對工件中的膠水分子加熱，木材本身不會吸收高頻能量而發(fā)熱。高頻電場能均勻分布在工件中膠水分子的區(qū)域，因此膠分子能均勻地吸收能量并進行均勻加熱，克服了工件受熱不均或者工件經(jīng)高溫再冷卻的較大溫差而產(chǎn)生翹曲變形等問題。同時也避免了長時間高溫使面板表面產(chǎn)生變色等痕跡（如啞光面板）影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

四、自動化程度高，可按實際場地和工藝需求調(diào)整生產(chǎn)方式
針對不同產(chǎn)品工藝，可單面、雙面選擇性加熱，自由切換。高頻加熱過程可控，通電即熱斷電即停。機器本身不會產(chǎn)生高溫，高頻停止后極板處于冷卻狀態(tài)，有效改善操作人員的工作環(huán)境。
通過式進、出料，可單機或連線使用。設(shè)備操作簡便，基板涂布膠水后即可實現(xiàn)一鍵啟動，設(shè)備自動進行工件輸送、壓合、高頻加熱等一系列動作。采用動力輸送裝置可與上下游設(shè)備進行連線對接，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高產(chǎn)能。
一次加熱，無需分段，占地面積小。工件經(jīng)高頻加熱復(fù)合完成后即可進行下一道生產(chǎn)工序，從而減小養(yǎng)生周期、節(jié)省周轉(zhuǎn)場地、提高流轉(zhuǎn)效率。

五、低輻射且有多重保護措施
輻射小于手機
紀元高頻壓機進行了雙重接地屏蔽保護，加工過程中為低溫壓合，工人接觸的輻射比手機還小。而在高頻電場啟動時，操作人員根本接觸不到高頻，全封閉屏蔽機體。如果操作不當如中途打開設(shè)備擋板，高頻就會自動切斷，起到自動防護作用。
我司的老客戶珠江鋼琴集團等用戶初期使用我司設(shè)備時，請專業(yè)機構(gòu)進行過輻射檢測，全部符合要求。

六、一機多用，應(yīng)用廣
對于家具生產(chǎn)商來說，選擇而一款用途更廣的生產(chǎn)設(shè)備，不僅意味著能夠節(jié)省一筆或多筆設(shè)備采購費用，還意味著能夠節(jié)約生產(chǎn)空間，降低企業(yè)的倉儲成本。紀元高頻復(fù)合壓機就是如此，它的使用范圍很廣，除了小于2㎜及大于12㎜的木皮（板），其他的木皮（板），免漆木門、竹木多層、辦公家具臺面、竹木包裝盒面板的復(fù)合都可以大顯身手


多層復(fù)合板應(yīng)用


盒子復(fù)合應(yīng)用

七、高頻復(fù)合壓機還獲得多項專利技術(shù)。
“冷壓的品質(zhì)，高頻的效率”，實現(xiàn)了實木板復(fù)合工藝、木門復(fù)合工藝、木盒復(fù)合工藝的一個躍進。